冷冲压模具结构基础知识

　　规划的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否出产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简略的不过几十个零部件组成。可是，在刚开始规划时，是选何种模具结构方式，是选正装模具结构（即凹模设备鄙人模座上）呢？仍是倒（反）装模具结构（即凸模设备鄙人模座上）？是选单工序模具结构呢？仍是选复合模具结构？这是一个十分值得深入探讨的线何时选用正装模具结构（因为加精度要求不高，出产批量不大的工件，在许多出产企业都普遍存在。故只评论无导向设备的单工序模）

　　正装模具的结构特点是凹模设备鄙人模座上。故无论是工件的落料、冲孔，仍是其它一些工序，工件或废料能十分便利的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在规划正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因此使规划出的模具结构十分简略，十分有用。

　　（5）因为在整个拉伸过程中，一直存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技，1997；6：42～44）。

　　（1）因为工件或废料在凹模孔内的积累，添加了凹模孔内的小组涨力。因此凹有必要添加壁厚，以进步强度。

　　（2）因为工件或废料在凹模孔内的积累，所以在一般情况下，凹模刃口就有必要要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的孔（出料孔）。因此即延长了模具的制造周期，又啬了模具的加工费用。

　　综上所述可知，咱们在规划冲模时，应遵从的规划原则是：应优先选用正装模具结构。只要在正装模具结构下能满意工件技能要求时，才能够考虑选用其它方式的模具结构。

　　倒装模具的结构特点是凸模设备鄙人模座上，故咱们就有必要选用弹压卸料设备将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是设备在模座上，因此就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是使用冲床上的打料设备，经过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一会儿，使用压缩空气将工件或废料吹走，避免落到工件或坯料上，使模具损坏。别的需注意的一点便是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即有必要将坯料压紧后，再进行冲裁。避免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。