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产品名称:带料接连拉伸模规划
发布时间:2021-07-04 10:16:29
来源:欧宝直播吧世界杯
上一篇:三次拉伸模具设计及剖析 下一篇:接连拉伸模规划资料
产品详情

  10.1 带料接连拉伸规划办法 10.1.1 全体带料接连拉伸 在带料上进行无工艺切断的接连拉伸办法如图10.1(a)所 示。当选用这种办法拉伸时,相邻两个拉伸部位之间的材 料活动相互影响,使得资料变形困难,并且所能发生的变 形主要是资料伸长。这样,极限拉伸系数就比单工序大, 拉伸工序数相应添加,但用资料少。用这种办法加工的制 件应满意以下条件: t ≥ 0.05d d凸 (1.1~1.2)d h d 式中: t ——资料厚度; d ——制件内径; d凸 ——制件凸缘直径; h ——制件高度。 10.1.2 带料切断接连拉伸 带状毛坯上有工艺切断的接连拉伸办法如图10.1(b)所 示。因为有了工艺切断,接近于单个凸缘件的拉伸;但相邻 两个拉伸件间仍有部分资料相连,使之比单个凸缘件拉伸稍 困难些。因而,极限拉伸系数略大于单件拉伸,但与带料连 续拉伸比较,资料易于活动,拉伸后的制件质量较好,但也 添加了资料的耗费。因而这种办法多用于难以拉伸的筒形、 锥形、长方形等杂乱零件的拉伸。用这种办法加工的制件应 满意以下条件: t < 0.05d d > 1.2d 凸 h>d (a) 全体带料接连拉伸 (b) 带料切断接连拉伸 图10.1 带料接连拉伸 10.2 带料接连拉伸的核算 10.2.1 带料接连拉伸的工艺核算 1. 带料的宽度和步距尺度的核算 按表10-1所列公式确认,带料的宽度和步距尺度。 注:A ——带料送前进距; B ——带料宽度; ? ——修边余量(见表10-2); D1 ——毛坯的核算直径(与一般带凸缘筒形件毛坯 核算相同); D ——包含修边余量的毛坯直径; n1及n2 ——旁边面搭边宽度(见表10-3); n ——相邻切断间搭边宽度或冲槽最小宽度; C ——工艺切断宽度(见表10-3); K1及K2 ——切断间跨度(见表10-3); r ——切断圆角半径(见表10-3)。 表10-2 带料接连拉伸的修边余量 表10-3 带料接连拉伸搭边及切断参数引荐数值 ? 2. 拉伸系数的确认 (1) 总拉伸系数:带料接连拉伸,不能进行中心退火, 所以在选用这种拉伸办法时,首先要核算出总的拉伸系 数 m ,查看是否满意总极限拉伸系数的要求,见表10-4。 总拉伸系数为 m ? d D ? m1 ? m2 ?L ? mn 式中:d ——拉伸件的直径mm; 总 D ——板料直径mm; m1,m2,…,mn ——各次拉伸系数。 表10-4 带料拉伸的总拉伸系数 (2) 带料切断接连拉伸初次拉伸系数的确认见表10-5。 表10-5 带料切断接连拉伸初次拉伸系数 m1(资料:08、10钢) (3) 带料切断接连拉伸后次拉伸系数的确认见表10-6、表10-7。 表10-6 带料切断接连拉伸后次拉伸系数 mi(资料:08、10钢) 3.拉伸高度的确认 带料切断接连拉伸的第一次拉伸相对高度 h1 / d1 不该 超越表7-12所列数值。 10.2.2 带料接连拉伸的工序核算 (1) 核算毛坯直径D(D ? D1 ? ? ) 。 (2) 核算总拉伸系数m (大于表10-4所列数值)。 (3) 依据(t / D) ?100 、d凸 / d 和 h / d 确认接连拉伸的品种及 切断的型式。 (4) 核算带料宽度 B 和A 步距及切断尺度。 (5) 确认各工序拉伸系数,然后确认所需的拉伸次数。 (6) 核算各次拉伸凸模和凹模的圆角半径。第一次拉 伸:R凸 ? (3~5)t ,R凹 ?(2~4)t 。最终一次拉伸:R凸i ? 0.78R凸(i?1) ,但 不小于2t; R凹i ? 0.75R凹(i?1) ,但不小于 t 。 (7) 凹凸工序图。 10.3 带料接连拉伸模规划注意事项及规划实例 10.3.1 带料接连拉伸模规划注意事项 (1) 初次拉伸和切断工序,最好有独自的压边圈,以防 带料起皱,影响后续工序。 (2) 各凹模最好独自镶拼,或将别离工序(切断、冲孔、 落料)与变形工序(拉延、整形)的凹模分段镶嵌,便于修理、 刃磨和替换。 (3) 拉伸工序次数较多时,为了便于调整模具,宜在首 次拉伸工序后留一空步,作后备拉伸之用。 (4) 在冲孔工序中,模具定位圈(凹模)的高度应等于制 件的拉伸高度。若制件的拉伸高度小于凹模的高度,在冲孔 时一起对制件发生拉伸效果,或许拉裂,也会对制件的高度 发生影响。 10.3.2 规划实例 拉伸、冲孔、翻边、落料接连模规划。该冷冲模为拉伸、 冲孔、翻边、落料接连模,其功能为冲制,如图10.2所示一 空心铆钉制件,资料08钢,选用带料接连冲制。其工序为冲 步距缺口、工位间切断、拉伸、冲孔、翻边、落料,模具类 型为具有四导向的步距侧刃接连模。 (a) 制件图 (b) 冲孔结束时的工序图 图10.2 空心铆钉制件 1. 冲压工艺规划 1) 核算拉伸毛坯直径和挑选带料宽度及步距 (1) 冲压类型的挑选核算: t ? 0.5 ? 0.05d ? 0.05?10.4 ? 0.52 d ? 25 ?1.2d ?1.2?10.4 ?12.48 凸 h ? 23.9 ? d ?10.4 因而,挑选带料切断接连拉伸。 (2) 带料宽度和步距尺度的核算。按体积持平联系得拉伸 毛坯直径。步距尺度和带料宽度的核算按表10-1所列公式 确认。 A ? D ? n ? (38 ? 2)mm ? 40mm B ? (1.02~1.05)D ? 2n2 ? (1.03? 38 ? 2?1.5)mm ? 42mm 考虑到拉伸后带料两方向缩短的影响,得出排样尺度: 步距,料原始宽度60mm,步距冲裁后50mm,拉伸后料宽 42mm,其工艺排样如图10.3所示 图10.3 工艺排样 2由) 于计是算带拉状伸毛次坯数,及制各件半拉成伸品系尺数寸m ?10.9/ 38 ? 0.287 ,查 表查m极(1表210?)-10选4.07得-6取5m总、各极3拉1?次00伸-.7

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